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Z86全自动双工位双射头射芯机

Z86全自动双工位双射头射芯机

Z86全自动双工位双射头射芯机

使用说明书

一、 用途:

Z86全自动双工位双射头射芯机是采用覆膜砂射制砂芯设备。可射制各种模板尺寸范围内和最大射砂重量范围内的实心砂芯。本机涉及两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作,可以同时安放两付不同模具,又可以一边安放一付不同模具进行生产,优化设计安装芯盒模板采用三根贯通式导轴一根半导向轴,更加增加设备稳定性取芯方便,更加人性化。本设备的所有动作由PLC自动控制操作方便快捷,生产率高。采用热芯盒腹膜砂保证砂芯质量。本机开合模方式为垂直分型,可设中间定模,左右开合模。动模左右各有一套开合模气缸,可分别安装两付模具,由动模左右合模来完成。开模到位撞上死顶杆,即顶出砂芯。

二、主要技术参数:

模板尺寸             (长×宽)550×400mm

最大模具尺寸                   600×550

最大砂芯重量                   20KG×2

合模行程                       400mm

合模夹紧力                     29000N

砂斗容量                       100KG

驱动方式                       气动

操作方式                    手动/自动(单周)

气动系统压力                 0.550.6Mpa

射砂压力(可调)             0.30.4 Mpa

冷芯方式                     过氧酸钠

加热方式                       电加热

加热功率                       40KW

总电源                       AC380V/50HZ 三相

操作电源                    AC220V/50HZ

使用砂芯                   专用酚醛树脂覆膜砂

主要配置

1.合模缸            QSC250×600           (2)

2.行走缸            SC63×900TC-S

TC前移220                                 (2)

3.压紧缸            双出杆圆盘SC200×100  (2)

4.电磁气控阀       K23JD-25W(自动)       (2)

5.三联件            AC4000-04                (1)  

6.单联件            AW5000-10             (2)

7.电磁阀            DS2542-8              (1)

8.电磁阀            DS2542-15             (2)

9.电磁阀            DS2543-15            (4)

10文本屏            OP320-A DC24V 3W     (1)

11.开关电源         S-100-24             (1)

12.温控仪           XMTD-2001            (4)

 

 

三、 机器的结构和功能

Z86全自动双工位双射头射芯机冷芯采用二氧化碳通过涡流分配器,使二氧化碳与压缩空气比例混合通过加热到20°-30°后再通过增压器射入模具。实现快速固化。

其特点是:固化过程中无色无味、型砂可再回收利用、处理简单、制芯成本低、适应芯盒范围广、工作效率高、故障率低等特点。

本机由床身、模架、左右滑板、上板、立柱、射筒、压紧装置、气动系统(气源处理件、电磁换向阀、气缸、节流阀等)以及电气控制系统组成。

1、 床身采用钢板和型钢焊接结构,并且经过去处应力处理,是本机的基础构件。

2、 横梁为钢板焊接结构,它的作用是安装储砂斗、压紧装置、射砂进气以及砂筒移动轨道和自动加砂闸门。

3、 立柱为钢板焊接结构,由它来连接床身和横梁,成为一个整体的来连接和主柱作用。

4、 砂筒为钢板钢管焊接结构。由射筒、箱体、喷嘴体、射板等组合而成。它的功能是通过气缸水平往复移动加砂和射砂将芯砂通过压缩空气射入热芯盒中。射砂时压紧缸将射筒压下贴紧模具进砂口来完成射砂。压紧缸松开后由弹簧自动复位。是供砂和射芯的主体结构。

压紧装置是组合装配件。它的作用是用来完成压紧和射砂动作。压头上装有橡胶密封圈。射砂时与射筒紧贴不漏气。顺利完成射砂工作。

5、 气动系统是完成各动作的主要动力。设有气源处理件、减压阀、电磁阀、节流阀、压力表等气源控制元件。

四、机器的操作:

1、 本机操作者按下手板阀可顺序完成以下动作:

合模(与移入同步)---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---移出---顶出砂芯---(操作者)取出砂芯。

2、 检查砂斗(储砂斗)的砂位,加满砂芯。

3、 接通电源:打开控制柜上的电源开关,检查电源是否正常。

4、 接通电源:打开气源截止阀,检查压力是否正常。若发现异常,应立即检查调整,将压力调整至正常值。

5、 对各运动部件加注润滑油。

 五、设备故障及排除方法

 

故障现象

原因

排除方法

电源指示灯和PC指示灯不亮

没有电源或保险管损坏

检查电源及更换同规格的保险管。

合模异常

射筒进退动作和射筒压紧动作的接近开关位置不当

调整两处接近开关使射筒处于后退、松开状态。

射筒前进无动作

无气压:或射筒位置仅仅开关的位置不当

打开气源:调整射筒松开接近状态

射头压紧异常

射筒前进接近开关位置不当

调整射筒前进接近开关。

射砂异常

开合模,射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当。

分别检查调整接近开关的位置:调整射砂时间。

无自动

开合模、射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或主令开关选择不当

分别检查调整接近开关的位置:检查主令开关是否在自动位置。

温控器异常

测温线没有连接或连接不当;温度设定不当

正确连接测温线:调整设定温度在正常功能范围内。

液压站电机异常

热继电器动作

复位热继电器并检查电机线圈

振动子不动作

压缩空气压力低;被垃圾卡死

检查压缩空气压力,如果正确应拆下振动器清洗。

压头与射筒结合面喷砂

压头密封橡胶圈损坏

更换橡胶圈。

射筒抬起时射口有砂喷出

排气时间太短;排气阀损坏

检查更换排气阀;清理排气筒内积灰。

射筒内无砂

储砂斗进砂口被爆炸袋等杂物堵塞

拉开砂闸门观察,清理堵塞物。

进砂口流砂

砂闸门卡死,弹簧无法复位。

清理砂闸门导轨内污物,使砂闸门能运动。

 

 

附:

● 射砂压力的调节

一般射砂压力在0.02-0.04Mpa0.2-0.4kg/cm2)范围内。操作者可根据砂芯的特点选择合适的射砂压力,不是越高越好。压力过高会导致模腔内砂流紊流,影响填充效果,并容易损坏模具。调节射砂压力可通过调节进入射砂气包的减压阀来完成。

● 砂芯射不足或局部疏松的原因及解决方法:

1、 排气不畅。加强排气,在适当的位置安装排气塞或开排气槽。

并不是排气越多越好,排气过多会造成局部疏松。

2、 多型腔模具各型腔间互相干扰。在两型腔间开隔离槽并钻通孔排气。

3、 射砂压力和射砂时间不适当。调节射砂压力和时间。

● 模具温度的调节:

模具加热温度按工艺要求在温控仪上设定。根据模具的不同一般在190-230℃的范围内,温度过高会造成砂芯外焦里嫩,温度过低会影响生产效率。注意!由于测温点的不同温控仪显示的温度不一定是模具的实际温度。应根据砂芯颜色来调节温度。

● 射砂时间的调节:

用控制柜上的时间继电器调节。用砂量大的砂芯射砂时间长一些,用砂量小的砂芯时间短一些。

 

 

 

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