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铁模覆砂自动线

铁模覆砂自动线

铁模覆砂生产线工艺特点:

1. 铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得 砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。

2. 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。

3. 铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。

4. 由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快,得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密,特别适合球墨铸铁的生产,在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得到优质铸件;因为铁型冷却快,对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。

5. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20HB单位左右。

6. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化, 不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态,生产占用面积很小(例如,一小时熔炼一吨铁(钢)水时,造型浇注面积有二、三百平方米就足够了),不需要砂处理设备,投资少、见效快。

7. 由于铁模的激冷,使得型砂不会被过烧,不但型砂可以重复使用,而且因为浇注过程的焙烧,从而使得型砂(石英砂)发生相变,砂子的热膨胀系数由15减至5。所以,生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。

合箱后的铁型

8. 铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产,若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。

9. 铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。

铁模覆砂生产线

运用范围:

任何一种工艺方法都有其独特性也就有其局限性,铁型覆砂也不例外。 铁型覆砂生产时其砂型采用热芯盒方法热固化,需要一定的温度和时间,这影响了铁型覆砂的生产效率,对大批量产品的生产不太适合;铁型覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机,所以对生产大件、复杂件也不适合。

铁模覆砂生产线又可以被叫做覆膜砂生产线,铁模覆砂线,覆砂线,铁模覆砂铸造生产线,覆膜砂壳型生产线,覆膜砂铸造生产线,覆膜砂铸造设备,是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄(4~8mm),因此采用比较贵的   造型材料,在经济上也是合理的,其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少;由于铁模覆砂铸型刚度很好,从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。
目前,在生产中应用的铁模覆砂铸造生产线的工艺流程:其中覆砂造型由覆砂造型机完成,这种造型机有单工位和双工位两种,90年代以前单工位使用较多,90年代以后双工位使用   多。其它工序由各种辅机完成,辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送,输送辊道也有人工和机动两种,以适应不同机械化程度的要求。目前铁模覆砂铸造生产线用于生产球铁曲轴时,典型的技术数据是:①铸件平均精度CT7级左右,表面粗糙度6.3~12.5μm;②铸态QT800;③铸造工艺出品率90%以上。

铁模覆砂生产线设备简介:
1、手动辊道
滚轮采用45#钢高频淬火,耐磨损不变型。采用国产   耐温双密封轴承,能有效提高使用寿命。
主要参数
滚轮间距5组/M
砂箱运行有效宽度550mm~600mm(也可按客户要求)
运动方式:手动
2、分箱机构
该机是浇铸后开箱取铸件、落砂前的专用设备。可替代行车或单轨吊使用,操作简单效率高,能快速顶升开箱。
技术参数:
载重量:250kg~700kg
有效开箱高度:400mm
3、翻箱机构
该机是覆砂后的下箱及浇铸后的砂箱翻转的专用设备,采用气缸为驱动力。设备为气动顶起砂箱人工翻转结构,砂箱进入到翻箱机固定后翻转180度。
4、落砂机
该机为固定式落砂机构,采用液压式驱动,开箱后的砂箱进入落砂机内可直接落砂,配有微振动,其落砂速度快,灰尘小无燥音。
5、转向机构
该机是辊道与辊道之间互通,转运砂箱时使用,手动形式供客户使用。
6、覆膜砂射芯机
该机为四立柱水平分型结构,采用液压式驱动运行平稳速度快,是覆砂造型理想设备。整套液压系统采用台湾知名产品确保品质。
该机适用与铁模覆砂的生产,可与辊道,翻箱、合箱、分箱、落砂等组成流水线生产流水线。
技术参数:
射芯机造型箱次:20~35箱次/h
射砂重量:25kg
铁模尺寸:1100mm×600mm×200mm
工作台与射头尺寸:520mm
工作台行程:450mm
工作台顶升力:12t
7、电器控制系统

祥茂铁模覆砂生产线特点:

1.水平分型,射头移动自动加砂,射砂板无需水冷。
2.气/液/电驱动,平稳,可靠。
3.覆砂机PLC控制,可实现单机自动。
4.翻箱,合箱机构采用人工操作,成本低效率高。也可选择机械操作,以降低劳动强度。
5.采用液压插入式振动落砂,提   ,维护方便。
6.采用   控制元器件,使系统   为稳定可靠。
7.可为用户设计并提供与设备相配套的覆砂模具及铁型砂箱。

由于铁模覆砂铸造的工装造价较高,且修改比较困难。因此该工艺的设计要求一次成功。而目前一些生产企业由于工艺工装设计不当,而造成铸件废品率居高不下的情况时有发生。近年我公司完成了铁模覆砂铸造球铁件凝固过程计算机数值模拟课题,能进行多种工艺方案的优化对比。但由于准确的热物性参数难以获得以及一些简化处理,目前要达到真正意义的优化设计还有距离。

祥茂铁模覆砂铸造由于每种铸件都需要不同的铁型和模型,因此用砂量很少,生产成本很低。但对于铸件品种很多的铸造车间,则铁型的管理、保存就很麻烦。如果解决好了铁型的专用和通用问题,则该工艺的应用将会更加普遍。

覆膜砂因其具有流动性好、易成形,溃散性好、易出砂,生产铸件的尺寸精度高、表面质量好的特点,应用在诸多方面。

覆膜砂砂型适用范围覆膜砂制芯在成批、大量生产中、小型的简单或负杂的砂芯时都可采用。如何选择合适的覆膜砂射芯机要根据户自己的产品模具尺寸来定。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机是现代铸造企业中普遍理想的使用铸造设备,它们给企业带来更多生产效益和利润。

铁模覆砂铸造工艺设计及实际生产主要解决:

①铁型壁厚和覆砂层厚度及二者的配合,以满足不同壁厚和不同材质铸件对凝固和冷却的不同要求;
②便捷和经济的覆砂成型方法,以满足不同铸件对表面质量和尺寸精度的要求;
③工艺参数。如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定;
④批量生产的实现。例如生产线及覆砂主机和辅机的设计定型;
⑤工艺规程的制定,例如浇注、冷却和开箱等规程,以及铸件成分的调整等。

祥茂铁模覆砂生产线造型工序:
1、该生产线由铁模覆砂机、转台、翻箱机构、合箱机构、滚道、开箱机、铸件取出机、落砂机等组成。
2、由2台铁模覆砂机分别造上下铁型,覆砂结束后自动下降到辊道上,由辊道将砂箱传送到转台上,转台旋转90度把铁型转入1#辊道上,送入翻箱机工位,手动翻箱,翻箱后进入合箱工位合箱,合箱后自动下降到机动辊道上,人工锁紧砂箱安装好浇注杯后,输送至辊道段等待浇铸。

铁模覆砂生产线浇注后工序:
1、浇注冷却后的砂箱,人工去除浇冒口及锁紧扣,由机动辊道、转台将砂箱输送到开箱机开箱,开箱后砂箱进入到铸件取出机工位,取走铸件翻箱后,进入到落砂机上进行上下箱落砂,落砂后进入到翻箱工位,逐个翻箱后由机动滚道、转台输送到覆砂机上造型。

 

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